Galerija

Šaldymo įrangos korpuso dalys

Įmonės, užsiimančios šaldymo įrangos gamyba, užsakymu buvo atspausdintos šaldymo įrangos korpuso dalys.

Detalės buvo atspausdintos SLS (angl. selective laser sintering) spausdinimo technologija. Ši technologija išsiskiria atspausdintų gaminių paviršiaus lygumu. Spausdinimo metu nenaudojamos palaikančiosios, palaikančiųjų funkciją atlieka milteliai, visa tai leidžia atspausdinti sudėtingesnius gaminius, pavyzdžiui: gaminius su kiauryme viduje - kaip ir šie atspausdinti gaminiai. Spausdinimui naudotas PA plastikas, kuris pasižymi dideliu tvirtumu.

SLS technologija leidžia atlikti greitą, kokybišką ir žemais kaštais  maža serijinę detalių gamybą. PA plastikas, dėl savo mechaninių savybių tinka detalėms, kurios naudojamos kaip korpuso dalys.

3D spaudos medžiaga: PA plastikas

3D spausdinimo technologija: SLS (angl. selective laser sintering)

Gaminio dydžiai (mm): 62 x 142 x 62

Elektros instaliacijos komponentai

  • cof

Įmonės, užsiimančios elektros ir telekomunikacijos tinklų instaliavimu, užsakymu buvo atspausdintos detalės iš retai naudojamos 3D spaudoje medžiagos - polipropileno (PP).

Pateikti 3D modeliai buvo pakoreguoti ir detalės atspausdintos naudojant FDM technologijos itin pažangų  spausdintuvą „Zortrax M200“. Detalės atspausdintos iš polipropileno, ši medžiaga 3D spaudoje naudojama retai, kadangi spausdinimo metu vyksta didelės deformacijos, dėl kurių gaminys išsilenkia. Mūsų įmonės inžinieriai surado sprendimą, kuris leidžia 3D spaudoje naudoti PP plastiką ir šiuo metu esame vienintelė 3D spaudos įmonė Lietuvoje, kuri profesionaliai spausdina su šia medžiaga. Šis plastikas pasižymi geromis dielektrinėmis savybėmis, chemiškai atsparus, standus ir tvirtas konstrukcinis plastikas.

Dėl PP plastiko savybių atspausdintos detalės iš šio plastiko naudojamos kaip galutinio gaminio elektros instaliacijos komponentai ir užsakovas sutaupė laiko ir išlaidų.

3D spaudos medžiaga: PP plastikas

3D spausdinimo technologija: FDM (angl. fused deposition modeling)

Gaminio dydis (mm): didžiausia 70,5 x 70,5 x 46,5; mažiausia 16,8 x 35,4 x 30,7

Prototipinės vonelės spausdinimas

  • Photo 15-11-2017, 11 40 38
  • Photo 15-11-2017, 11 42 22

Pagal kliento pateiktą vonelės 3D modelį buvo atspausdintas vonelės prototipas.

Užsakymui atlikti buvo pasirinktas pažangiausias, aukščiausios kokybės spausdintuvas „Zortrax M200“. Vonelė ir papildomos detalės buvo atspausdintos iš Z-Ultrat plastiko, kuris pasižymi labai geromis tvirtumo ir stiprumo savybėmis. Vonelė buvo pakankamai didelė, per visa spausdintuvo darbadėžės dydį, tačiau parinkus tinkamą plastiką ir proceso parametrus, vonelė buvo atspausdinta tiksliai, be deformacijų.

3D spausdinimo būdas leidžia klientui sutaupyti laiko ir pinigų gaminant prototipus.

3D spaudos medžiaga: Z-Ultrat (ABS)

3D spausdinimo technologija: FDM (angl. fused deposition modeling)

Gaminio dydis (mm): 195 x 72 x 128 vonelė; 105 x 55 x 15 laikikliai.

Formnext 2017 parodoje apdovanotas mūsų atstovaujamas ZORTRAX 3D spausdintuvas!

  • formnext-5
  • formnext-16
  • formnext-22
  • item_XL_11885405_17547803

Džiaugiamės galėdami pranešti, jog Lapkričio 14-17 dienomis vykusioje 3D technologijų parodoje „Formnext 2017“, mūsų atstovaujamas 3D spausdintuvas „Zortrax M200“ gavo Geriausio desktop 3D spausdintuvo apdovanojimą, kurį jiems įteikė pats Michael Petch.

Be viso to, kompanijos „Zortrax“ atliktas motociklo apdailos dizaino gamybos tyrimas buvo įtrauktas į naująją „3D Hubs“ išleistą 3D spausdinimo vadovą. Šis tyrimas buvo pateiktas, kaip pavyzdys, kaip gali būti taikoma 3D skenavimo, atvirkštinės inžinerijos ir 3D spausdinimo kombinacija.

Didžiuojamės, kad su kiekviena diena „Zortrax“ eina į priekį bei tampa vis labiau pripažintas! Džiaugiamės galėdami ne tik naudoti geriausio gamintojo spausdintuvus gamyboje, bet ir juos atstovauti savo šalyje!

Nuoroda: https://zortrax.com/stories/events/the-next-generation-of-3d-printing-at-formnext-2017/

Motociklo apdailos dizaino gamybos tyrimas: https://zortrax.com/stories/case-studies/gaining-sped-reducing-costs-zortrax-motorcycle-case-study/