Galerija

Ne paslaptis, jog automobilių 3D skenavimas jų remonto, restauravimo ir tobulinimo srityje yra jau plačiai pritaikoma technologija. Dėl to džiaugiamės, jog mus atrado ir Harley Davidson motociklų individualių detalių kūrimu ir gamyba užsiimanti kompanija „Tommy & Sons“.

Šios kompanijos užsakymu buvo atliktas motociklo kuro bako 3D skenavimas.  Skenavimui panaudojome abu mūsų turimus 3D skenerius „Artec Eva“ bei „Artec Space Spider“. Šių dviejų skenerių kombinavimas padeda užtikrinti aukščiausią darbų spartą. Pasinaudojant „Eva“ galimybėmis buvo nuskenuotas bako korpusas, o „Space Spider“ pagalba nuskenuotos smulkesnės vietos – tvirtinimo taškai, skylių kontūrai ir t.t. Tokiu būdu greitai ir tiksliai buvo skaitmenizuotas visas kuro bakas. Modelis pilnai sutvarkytas, išvalytas bei sujungtas. Galutiniame rezultate klientą pasiekia STL formato failas.

Ant gauto failo klientas kompiuterinio modeliavimo programomis tobulino reikiamas individualias motociklo dalis. Skenuoto modelio panaudojimas suprastina šį procesą, nes sutaupoma daug laiko, kuris būtų sugaištas matuojant sudėtingą, kreivalinijinę bako geometriją. Taip pat užtikrinamas tikslumas, nes rankinio matavimo būdu gali būti padaryta klaidų, o pagamintos dalys vėliau gali netikti. Skenuoti failai užtikrina aukščiausią tikslumą. Artec Eva 3D skeneris generuoja 0,1 mm taško tikslumą, o Artec Space Spider užtikrina net 0,05 mm!

Džiaugiamės, kad 3D skenavimo paslaugos sparčiai įsilieja į automobilių ir motociklų pramonės veiklą. Detalių 3D skenavimas pagreitina, suprastina ir užtikrina kokybišką mūsų klientų veiklą.

Objekto dydis (mm): 577,75 x 365,03 x 223,20

Architektūros maketų gamyba – ilgas ir kruopštus rankų darbo procesas. „3D creative“ nebūtų „3D creative“, jei savo klientams negalėtume pasiūlyti dešimčia kartų greitesnį ir paprastesnį būdą – juos atspausdinti 3D spausdintuvu. Tiesa, ypač smulkmeniški maketai reikalauja ne tik žmogaus, bet ir 3D spausdintuvo kruopštaus ir šiek tiek ilgesnio darbo. Tačiau mūsų sumanūs klientai sugalvojo, kaip išnaudoti 3D spausdinimą tik pačiose svarbiausiose vietose ir taip sutaupyti tiek laiko, tiek gamybos kaštų. Suomijos kliento užsakymu pagaminome jiems suprojektuotą architektūrinio maketo pagrindą.

Klientas pagal savo sumanymą sumodeliavo Kouvola traukinių stoties maketo pagrindą su laiptais, grioveliais sienoms įstatyti ir kitomis reikalingomis detalėmis. Tokio objekto 3D spausdinimas yra ypač greitas ir paprastas procesas. Be viso to, 3D modeliams labai paprasta keisti mastelį. Šiam klientui atspausdinome dviejų mastelių pagrindus, kuriuos jis panaudojo savo projektui.

Spausdinimui buvo pasitelktas mūsų didžiausias 3D spausdintuvas, veikiantis FDM spausdinimo technologija. Jo darbadėžės dydis siekia 600 x 600 x 600 mm, todėl puikiai tiko šio užsakymo išpildymui. Spausdinimui panaudotas pilkos spalvos PLA plastikas, imituojantis grindinio spalvą.

Ant atspausdinto pagrindo buvo sumontuotos kartoninės sienos, išmargintos teptuku. Taip pat buvo pritvirtintas stogas, kaminai ir kitos detalės. Toks maketas yra tvirtesnis, nes turi stabilų, kietą pagrindą bei tvirtai įstatytas sienas, bet tuo pačiu išlaikomas ir rankų darbo unikalumas, kuris atsispindi ranka dažytose kartoninėse sienelėse.

3D spauda padėjo šiam projektui ženkliai greičiau išvysti dienos šviesą bei palengvinti paties menininko darbo procesą išpildant sudėtingą ir detalų maketo vizualizavimą.

3D spausdinimo technologija: FDM (angl. Fused Deposition Modeling)

3D spausdinimo medžiaga: PLA

Dydis (mm): 418 x 196 x 14; 165 x 77 x 5

Įsivaizduokime situaciją. Milžiniška gamybos įmonė, dirbanti 24 valandas per parą. Didelės ir brangios staklės gamina milijoninių tiražų produkciją. Suplanuota kiekviena valanda ir minutė. Dešimtys ar net šimtai klientų laukia savo užsakymų pristatytų laiku. Bet netikėtai sugenda staklės. Dėl sulūžusios detalės negalima tęsti darbo. Analogo rinkoje nėra, reikia pirkti visą mazgą, o atsiuntimas gali trukti net ne vieną savaitę. Reali situacija? Net labai. Deja, įmonei tai reiškia didžiulius nuostolius.

Taip sulaukėme skubaus užsakymo iš vienos didžiausių ir moderniausių pakavimo ir ženklinimo sprendimus siūlančių kompanijų Lietuvoje – Pakmark. Jų poreikis buvo ypač skubiai nuskenuoti ir atspausdinti spaudos mašinos dažus pumpuojančios peristatinės pompos konstrukcines detales. Be šių detalių negali veikti pompa, ko pasekoje neužtikrinamas dažų tiekimas į spaudos mašiną ir darbas negali būti vykdomas.

Sureagavome žaibiškai ir dar tą pačią dieną nuskenavome, o jau sekančios dienos rytą atidavėme klientui pateiktas detales. 3D skenavimo paslaugos buvo atliktos ypač greitu ir tiksliu „Artec Space Spider“ 3D skeneriu. Šis 3D skeneris geba skenuoti 50 µm tikslumu ir užtikrina ypač aukštą skenuotų failų kokybę. Nuskenuotų modelių 3D spausdinimas buvo atliekamas FDM technologijos 3D spausdintuvu „Zortrax M200“. Šis 3D spausdintuvas yra pelnęs ne vieną apdovanojimą ir rinkoje jau ilgą laiką pripažįstamas vienu geriausiu desktop klasės spausdintuvu. Spausdinimas buvo atliktas panaudojant tvirtą ir apkrovoms atsparų plastiką „Z-Ultrat“. Atspausdintos detalės pilnai pakeitė sulūžusias ir taip leido klientui labai greitai atstatyti gamybinius pajėgumus.

Originalių detalių atkūrimas ypač sparčiai populiarėjanti sritis 3D spausdinime. Pasak užsakovo rinkoje šių detalių įsigyti nėra įmanoma. Tiekėjai siūlo pirkti nebent naują komplektą, tačiau tokio kaina siekia net 4000 eur. Be to dar reikia įvertinti ne tik išlaidas, bet ir siuntimo terminus, kurie sustabdo gamybą ilgesniam laikui. Štai dėl to buvo kreiptasi į mus. Vos per 1,5 darbo dienos klientas turėjo du komplektus šių detalių. Turėdamas 3D modelius jis bet kada ateityje galės kreiptis dėl papildomo šių detalių pagaminimo.

Šiuo atveju 3D spauda leido ne tik sutaupyti gedimo šalinimo kaštus net 40 kartų, bet ir sutrumpino gamybos prastovos laiką iki 1,5 dienos!

3D spausdinimo technologija: FDM (angl. Fused Deposition Modeling)

3D spausdinimo medžiaga: Z-Ultrat

Dydis (mm): 77 x 33 x 51; 31 x 83 x 76

„Carlo Gavazzi Industri Kaunas“ - tarptautinė grupė, užsiimanti elektroninių įrenginių projektavimu, gamyba ir prekyba. Automatikos komponentai yra pagrindinė „Carlo Gavazzi“ veikla. Prieš beveik 1,5 metų ši kompanija savo veiklą papildė 2017 metų pažangiausiu desktop klasės „Zortrax M200“ 3D spausdintuvu. Šiam įrenginiui pasiteisinus, kompanija nusprendė įsigyti ir „Zortrax M300 plus“ bei „Zortrax Inkspire“ 3D spausdintuvus. Matydami šios įmonės sėkmės istoriją 3D spausdinime, pakalbinome jų inžinierių Luką Salasevičių bei dalinamės jo įspūdžiais.

„Pagrindiniai dalykai, kam pritaikome „Zortrax“ 3D spausdintuvus –  tai naujų elektronikos komponentų laikiklių, fiksatorių, korpusų ir kitų detalių 3D prototipai, naudojami mokslinių tyrimų ir plėtros skyriuje", – patikslina Lukas. Inžinierius mini, kad 3D spausdinimą žingsnis po žingsnio jau įdiegia ir į gamybą. „3D spausdinimo sparta ir kokybė leidžia pritaikyti spausdinimą ne tik prototipų kūrime,  bet ir galutinių produktų gamyboje."

„3D spausdinimas yra mūsų kompanijos kasdienis palydovas. Spausdintuvai darbuojasi diena iš dienos." Lukas taip pat patikslino, jog pirmasis „Zortrax M200“ FDM spausdintuvas jau yra išdirbęs 2949 val. ir tai dar tik pradžia! Nuo jo nedaug atsilieka ir jaunesnieji „Zortrax M300 plus“ bei SLA spausdintuvas „Inkspire“.

L. Salasevičius sako, jog 3D spausdintuvai labai stipriai pakeitė jų darbo įpročius. „Ypač pagreitėjo gamybos operacijose dalyvaujančių laikiklių gamyba. Kai kuriuos iš gaminių sudėtinga gaminti kitais būdais, net frezuojant. Dėl šios priežasties 3D spausdininimas beveik perėmė tų detalių gamybą. Mūsų darbuotojai patenkinti, jog nebėra apriboti techninių niuansų kaip būdavo prieš tai, gaminant CNC staklėmis. Kampai ir užapvalinimai nevaržo dizaino ir leidžia sukurti vientisą, o ne surenkamą sudėtingos konstrukcijos detalę."

Kompanija skaičiuoja, jog pirmasis spausdintuvas atsipirko jau per pirmuosius 6 naudojimo mėnesius ir stipriai padidino darbo našumą. Lukas pabrėžia: „Šios inovacijos tikrai nesigailime, o kompanija turi minčių dar labiau išplėsti savo 3D spausdintuvų bazę." Svarbiausias privalumas, anot Luko yra laikas. „Sukūrus 3D modelį telieka jį atspausdinti, o spausdinimas reikalauja mažai žmogaus laiko. Frezuojant CNC, pastoviai reikalingas žmogus prie staklių, tai reikalauja daugiau žmogiškųjų išteklių, kurie kaip žinia yra brangūs. Taip pat, prieš įsigijant 3D spausdintuvus naujos detalės gamybos laikas buvo savaitė ir net daugiau. Nuo šiol – 3D spauda mums leidžia sutrumpinti šį laiką iki dviejų ar net vienos dienos!"

Greitis, kokybė, laisvė – visa tai apibūdina šių laikų 3D spausdinimo galimybes versle!