Category Archives: Sritys

Architektūros maketų gamyba – ilgas ir kruopštus rankų darbo procesas. „3D creative“ nebūtų „3D creative“, jei savo klientams negalėtume pasiūlyti dešimčia kartų greitesnį ir paprastesnį būdą – juos atspausdinti 3D spausdintuvu. Tiesa, ypač smulkmeniški maketai reikalauja ne tik žmogaus, bet ir 3D spausdintuvo kruopštaus ir šiek tiek ilgesnio darbo. Tačiau mūsų sumanūs klientai sugalvojo, kaip išnaudoti 3D spausdinimą tik pačiose svarbiausiose vietose ir taip sutaupyti tiek laiko, tiek gamybos kaštų. Suomijos kliento užsakymu pagaminome jiems suprojektuotą architektūrinio maketo pagrindą.

Klientas pagal savo sumanymą sumodeliavo Kouvola traukinių stoties maketo pagrindą su laiptais, grioveliais sienoms įstatyti ir kitomis reikalingomis detalėmis. Tokio objekto 3D spausdinimas yra ypač greitas ir paprastas procesas. Be viso to, 3D modeliams labai paprasta keisti mastelį. Šiam klientui atspausdinome dviejų mastelių pagrindus, kuriuos jis panaudojo savo projektui.

Spausdinimui buvo pasitelktas mūsų didžiausias 3D spausdintuvas, veikiantis FDM spausdinimo technologija. Jo darbadėžės dydis siekia 600 x 600 x 600 mm, todėl puikiai tiko šio užsakymo išpildymui. Spausdinimui panaudotas pilkos spalvos PLA plastikas, imituojantis grindinio spalvą.

Ant atspausdinto pagrindo buvo sumontuotos kartoninės sienos, išmargintos teptuku. Taip pat buvo pritvirtintas stogas, kaminai ir kitos detalės. Toks maketas yra tvirtesnis, nes turi stabilų, kietą pagrindą bei tvirtai įstatytas sienas, bet tuo pačiu išlaikomas ir rankų darbo unikalumas, kuris atsispindi ranka dažytose kartoninėse sienelėse.

3D spauda padėjo šiam projektui ženkliai greičiau išvysti dienos šviesą bei palengvinti paties menininko darbo procesą išpildant sudėtingą ir detalų maketo vizualizavimą.

3D spausdinimo technologija: FDM (angl. Fused Deposition Modeling)

3D spausdinimo medžiaga: PLA

Dydis (mm): 418 x 196 x 14; 165 x 77 x 5

„Carlo Gavazzi Industri Kaunas“ - tarptautinė grupė, užsiimanti elektroninių įrenginių projektavimu, gamyba ir prekyba. Automatikos komponentai yra pagrindinė „Carlo Gavazzi“ veikla. Prieš beveik 1,5 metų ši kompanija savo veiklą papildė 2017 metų pažangiausiu desktop klasės „Zortrax M200“ 3D spausdintuvu. Šiam įrenginiui pasiteisinus, kompanija nusprendė įsigyti ir „Zortrax M300 plus“ bei „Zortrax Inkspire“ 3D spausdintuvus. Matydami šios įmonės sėkmės istoriją 3D spausdinime, pakalbinome jų inžinierių Luką Salasevičių bei dalinamės jo įspūdžiais.

„Pagrindiniai dalykai, kam pritaikome „Zortrax“ 3D spausdintuvus –  tai naujų elektronikos komponentų laikiklių, fiksatorių, korpusų ir kitų detalių 3D prototipai, naudojami mokslinių tyrimų ir plėtros skyriuje", – patikslina Lukas. Inžinierius mini, kad 3D spausdinimą žingsnis po žingsnio jau įdiegia ir į gamybą. „3D spausdinimo sparta ir kokybė leidžia pritaikyti spausdinimą ne tik prototipų kūrime,  bet ir galutinių produktų gamyboje."

„3D spausdinimas yra mūsų kompanijos kasdienis palydovas. Spausdintuvai darbuojasi diena iš dienos." Lukas taip pat patikslino, jog pirmasis „Zortrax M200“ FDM spausdintuvas jau yra išdirbęs 2949 val. ir tai dar tik pradžia! Nuo jo nedaug atsilieka ir jaunesnieji „Zortrax M300 plus“ bei SLA spausdintuvas „Inkspire“.

L. Salasevičius sako, jog 3D spausdintuvai labai stipriai pakeitė jų darbo įpročius. „Ypač pagreitėjo gamybos operacijose dalyvaujančių laikiklių gamyba. Kai kuriuos iš gaminių sudėtinga gaminti kitais būdais, net frezuojant. Dėl šios priežasties 3D spausdininimas beveik perėmė tų detalių gamybą. Mūsų darbuotojai patenkinti, jog nebėra apriboti techninių niuansų kaip būdavo prieš tai, gaminant CNC staklėmis. Kampai ir užapvalinimai nevaržo dizaino ir leidžia sukurti vientisą, o ne surenkamą sudėtingos konstrukcijos detalę."

Kompanija skaičiuoja, jog pirmasis spausdintuvas atsipirko jau per pirmuosius 6 naudojimo mėnesius ir stipriai padidino darbo našumą. Lukas pabrėžia: „Šios inovacijos tikrai nesigailime, o kompanija turi minčių dar labiau išplėsti savo 3D spausdintuvų bazę." Svarbiausias privalumas, anot Luko yra laikas. „Sukūrus 3D modelį telieka jį atspausdinti, o spausdinimas reikalauja mažai žmogaus laiko. Frezuojant CNC, pastoviai reikalingas žmogus prie staklių, tai reikalauja daugiau žmogiškųjų išteklių, kurie kaip žinia yra brangūs. Taip pat, prieš įsigijant 3D spausdintuvus naujos detalės gamybos laikas buvo savaitė ir net daugiau. Nuo šiol – 3D spauda mums leidžia sutrumpinti šį laiką iki dviejų ar net vienos dienos!"

Greitis, kokybė, laisvė – visa tai apibūdina šių laikų 3D spausdinimo galimybes versle!

Daugelis gamintojų, kuriantys naujus produktus ar tobulinantys esamus, puikiai žino – 3D spausdinimas yra jų dešinioji ranka. Tai įrodo ir dar vienas iš mūsų bei kompanijos „UAB Telemed“ projektas – ultragarsinio aparato galvutės dizaino realizavimas. „UAB Telemed“  jau 26-erius metus veikianti ultragarsinės medicinos technikos projektavimu, gamyba, remontu užsiimanti įmonė. Jų veikloje prototipų kūrimas yra kone kasdieninis procesas.

Prototipams spausdinti buvo pasirinktas stereolitografijos technologija veikiantis 3D spausdintuvas „Form 2“. Jį pasirinkome dėl spausdinimo metu garantuojamo ypač lygaus, aukščiausios kokybės paviršiaus. Šio spausdintuvo sluoksnio storis gali siekti vos 25µ . Medicininių įtaisų ir jų prototipų gamyboje ypač svarbu užtikrinti aukštą kokybę ir tikslumą, todėl šis spausdintuvas puikiai išpildo visus užsakovo lūkesčius. Atspausdinto gaminio paviršius yra labai artimas galutiniam produktui. Tai palengvina gaminio testavimą ir tobulinimą. Spausdinimui panaudota standartinė balta, šviesai jautri derva.

Prototipų gamyba 3D spausdintuvų pagalba ne tik sutaupo gamybos kaštus, bet ir stipriai sutrumpina darbo laiką. Sumodeliavus naują dizainą belieka jį atspausdinti. Priešingai nei CNC frezavimas ar kiti gamybos būdai, 3D spausdinimo nevaržo dizaino apribojimai, suapvalinti kraštai ar sudėtingos struktūros nesukelia problemų gamyboje. Be viso to reikia mažiau žmogiškųjų resursų – užprogramuotas spausdintuvas gali dirbti savarankiškai, be nuolatinės papildomos priežiūros.

3D spausdinimo technologija: SLA (angl. stereolitography)

3D spausdinimo medžiaga: skysta derva

Dydis (mm): 143 x 75 x 33

Pramoninio maišytuvo maketas

Suomijos įmonės, kuriančios specialius siurblius ir pramoninius maišytuvus, užsakymu buvo sukurtas vieno įrenginio maketas, kurį sudarė daugiau nei dešimt 3D spausdinimo būdu pagamintų elementų.

Užsakovo pateikti modeliai buvo optimizuoti ir pritaikyti 3D spaudai, galutinis modelis supaprastintas itin smulkūs elementai pašalinti arba pastorinti.

Gaminio elementų spausdinimui pasitelkti tikslūs Zortrax M200 3D spausdintuvai ir ULTRAT plastikas dėl jo tvirtumo ir galimybės apdirbti.

Atspausdinti modeliai toliau buvo apdirbami įvairiomis priemonėmis ir nudažyti reikiamomis spalvomis pagal kliento pageidavimus.

Projekto pagaminimo trukmė – vos keturios savaitės įskaitant siuntimą. Tai parodo, jog 3D modeliavimas ir 3D spausdinimas puikiai tinka tokių maketų kūrimui

3D spaudos medžiaga: ULTRAT plastikas

3D spausdinimo technologija: FDM (angl. fused deposition modeling)

Gaminio dydis (mm): 520 x 75 x 75