Galerija

„Carlo Gavazzi Industri Kaunas“ - tarptautinė grupė, užsiimanti elektroninių įrenginių projektavimu, gamyba ir prekyba. Automatikos komponentai yra pagrindinė „Carlo Gavazzi“ veikla. Prieš beveik 1,5 metų ši kompanija savo veiklą papildė 2017 metų pažangiausiu deskptop klasės „Zortrax M200“ 3D spausdintuvu. Šiam įrenginiui pasiteisinus, kompanija nusprendė įsigyti ir „Zortrax M300 plus“ bei „Zortrax Inkspire“ 3D spausdintuvus. Matydami šios įmonės sėkmės istoriją 3D spausdinime, pakalbinome jų inžinierių Luką Salasevičių bei dalinamės jo įspūdžiais.

„Pagrindiniai dalykai, kam pritaikome „Zortrax“ 3D spausdintuvus –  tai naujų elektronikos komponentų laikiklių, fiksatorių, korpusų ir kitų detalių 3D prototipai, naudojami mokslinių tyrimų ir plėtros skyriuje", – patikslina Lukas. Inžinierius mini, kad 3D spausdinimą žingsnis po žingsnio jau įdiegia ir į gamybą. „3D spausdinimo sparta ir kokybė leidžia pritaikyti spausdinimą ne tik prototipų kūrime,  bet ir galutinių produktų gamyboje."

„3D spausdinimas yra mūsų kompanijos kasdienis palydovas. Spausdintuvai darbuojasi diena iš dienos." Lukas taip pat patikslino, jog pirmasis „Zortrax M200“ FDM spausdintuvas jau yra išdirbęs 2949 val. ir tai dar tik pradžia! Nuo jo nedaug atsilieka ir jaunesnieji „Zortrax M300 plus“ bei SLA spausdintuvas „Inkspire“.

L. Salasevičius sako, jog 3D spausdintuvai labai stipriai pakeitė jų darbo įpročius. „Ypač pagreitėjo gamybos operacijose dalyvaujančių laikiklių gamyba. Kai kuriuos iš gaminių sudėtinga gaminti kitais būdais, net frezuojant. Dėl šios priežasties 3D spausdininimas beveik perėmė tų detalių gamybą. Mūsų darbuotojai patenkinti, jog nebėra apriboti techninių niuansų kaip būdavo prieš tai, gaminant CNC staklėmis. Kampai ir užapvalinimai nevaržo dizaino ir leidžia sukurti vientisą, o ne surenkamą sudėtingos konstrukcijos detalę."

Kompanija skaičiuoja, jog pirmasis spausdintuvas atsipirko jau per pirmuosius 6 naudojimo mėnesius ir stipriai padidino darbo našumą. Lukas pabrėžia: „Šios inovacijos tikrai nesigailime, o kompanija turi minčių dar labiau išplėsti savo 3D spausdintuvų bazę." Svarbiausias privalumas, anot Luko yra laikas. „Sukūrus 3D modelį telieka jį atspausdinti, o spausdinimas reikalauja mažai žmogaus laiko. Frezuojant CNC, pastoviai reikalingas žmogus prie staklių, tai reikalauja daugiau žmogiškųjų išteklių, kurie kaip žinia yra brangūs. Taip pat, prieš įsigijant 3D spausdintuvus naujos detalės gamybos laikas buvo savaitė ir net daugiau. Nuo šiol – 3D spauda mums leidžia sutrumpinti šį laiką iki dviejų ar net vienos dienos!"

Greitis, kokybė, laisvė – visa tai apibūdina šių laikų 3D spausdinimo galimybes versle!

Daugelis gamintojų, kuriantys naujus produktus ar tobulinantys esamus, puikiai žino – 3D spausdinimas yra jų dešinioji ranka. Tai įrodo ir dar vienas iš mūsų bei kompanijos „UAB Telemed“ projektas – ultragarsinio aparato galvutės dizaino realizavimas. „UAB Telemed“  jau 26-erius metus veikianti ultragarsinės medicinos technikos projektavimu, gamyba, remontu užsiimanti įmonė. Jų veikloje prototipų kūrimas yra kone kasdieninis procesas.

Prototipams spausdinti buvo pasirinktas stereolitografijos technologija veikiantis 3D spausdintuvas „Form 2“. Jį pasirinkome dėl spausdinimo metu garantuojamo ypač lygaus, aukščiausios kokybės paviršiaus. Šio spausdintuvo sluoksnio storis gali siekti vos 25µ . Medicininių įtaisų ir jų prototipų gamyboje ypač svarbu užtikrinti aukštą kokybę ir tikslumą, todėl šis spausdintuvas puikiai išpildo visus užsakovo lūkesčius. Atspausdinto gaminio paviršius yra labai artimas galutiniam produktui. Tai palengvina gaminio testavimą ir tobulinimą. Spausdinimui panaudota standartinė balta, šviesai jautri derva.

Prototipų gamyba 3D spausdintuvų pagalba ne tik sutaupo gamybos kaštus, bet ir stipriai sutrumpina darbo laiką. Sumodeliavus naują dizainą belieka jį atspausdinti. Priešingai nei CNC frezavimas ar kiti gamybos būdai, 3D spausdinimo nevaržo dizaino apribojimai, suapvalinti kraštai ar sudėtingos struktūros nesukelia problemų gamyboje. Be viso to reikia mažiau žmogiškųjų resursų – užprogramuotas spausdintuvas gali dirbti savarankiškai, be nuolatinės papildomos priežiūros.

3D spausdinimo technologija: SLA (angl. stereolitography)

3D spausdinimo medžiaga: skysta derva

Dydis (mm): 143 x 75 x 33

3D spauda puikus sprendimas ne tik vienetinių gaminių, bet ir mažų serijų gamyboje. Tai patvirtina augantis įvairių sričių įmonių poreikis atspausdinti ne po vieną, o po 50, 100 ar net iki 500 vnt gaminių.

Visuomet sakome savo klientams, jog 3D spauda niekuomet nesilygiuos su masine gamyba, tačiau mažose serijose stipriai išlaikome savo pranašumą. Mažų apimčių  gamyba liejimo būdu yra tikra prabanga. Formos pagaminimas ir kiti technologiniai niuansai stipriai iškelia kainą, turint omenyje, kad reikalingas gaminių kiekis yra mažas. Dažniausiai dėl šios priežasties ieškoma pigesnių alternatyvų ir viena jų yra 3D spauda.

Šiame straipsnyje pateikiame vieną iš mažaserijinės gamybos užsakymų. Buvo atliktas 7 vnt sparnuočių prototipų 3D spausdinimas. Užsakovas šiuos gaminius naudoja produkto vertinimui, testavimui ir tobulinimui. Spausdinimas atliktas SLS technologijos pramoniniu 3D spausdintuvu. Gaminiai atspausdinti iš vieno stipriausių turimų plastikų – poliamido (PA2200).

Toks gamybos būdas ne tik sutaupo kliento kaštus, bet ir stipriai paspartina mažų serijų objektų gamybą. 3D spauda leidžia išvengti brangių liejimo formų gamybos ir taip pasiekti aukščiausią darbų spartą.

3D spaudos medžiaga: PA2200

3D spausdinimo technologija: SLS (angl. selective laser sintering)

Gaminio dydis (mm):  71 x 71 x 28

3D skenavimo pritaikymas automobilių pramonėje

3D skenavimas tapo tikru išsigelbėjimu šiuolaikinėje inžinerijoje. Su tuo sutiks tikrai ne vienas mūsų klientas, o ypač – automobilių pramonės atstovai. Sparčiai augantys užsakymai – automobilių bei jų dalių 3D skenavimas bei antvirkštinės inžinerijos (angl. reverse engineering) projektai.

Šį kartą pateikiame mikroautobuso bagažinės vidaus 3D skenavimo projektą.  Projekto užsakovas – įmonė užsiimanti automobilių bei mikroautobusų vidaus įrengimu bei pritaikymu pagal numatytą paskirtį. Visos vidaus detalės mikroautobusui anksčiau buvo kuriamos rankomis. Tai stipriai lėtino darbo laiką, nes tiksliai išmatuoti mikroautobuso vidaus geometriją yra sunku – jame gausu kreivų, lenktų paviršių, kurių matmenys yra labai svarbūs, bet sudėtingai išmatuojami. Būtent šioje vietoje 3D skenavimas yra būtinas norint pasiekti aukščiausią darbų spartą. Turint nuskenuotą mikroautobusą tikslius matavimus galima atlikti tiesiai kompiuterio ekrane vos per kelias sekundes.

Skenavimo metu surinkti duomenys
Artec Eva 3D skeneris

3D skenavimo darbus atlikome didelių objektų skenavimui pritaikytu Artec Eva 3D skeneriu. Šio skenerio taško tikslumas yra net 0,1 mm. Skenavimo proceso pabaigoje gaunamas kompiuterinis objekto 3D modelis STL formatu. Turėdamas tokį failą klientas gali atlikti matavimus, medžiagą archyvuoti ar panaudoti tolimesniems procesams.

3D skenuotas failas praverčia ir norint kompiuteriu primodeliuoti prie mikroautobuso naujas detales. Tam iš pradžių pasitelkiama atvirkštinė inžinerija. Atvirkštinės inžinerijos tikslas turimą nuskenuotą STL failą atkurti į redaguotiną STEP formatą. Tokio formato failus galima taisyti, prie jų galima jungti naujas detales, modifikuoti ir kurti reikalingus paviršius. Tai ypač naudinga dirbant su projektais, kurie nuolatos yra tobulinami bei koreguojami.

Skenuoto modelio tvarkymas Artec Studio 13 Professional programoje
Galutinis STL modelis

Turint savo gaminių 3D modelių biblioteką žymiai lengviau ir greičiau atlikti tikslumo reikalaujančius projektus, surasti reikalingas detales, atlikti matavimus, patikrinimus bei kitus darbus.

Vis daugiau pramonės atstovų renkasi 3D skenavimo paslaugas taip siekdami eiti koja kojon su inovacijomis, užtikrindami aukščiausią darbų spartą, didžiausią tikslumą bei darbo našumą.

Nuskenuoto objekto dydis (mm): 1800 x 1500 x 1700